Las pincipales técnicas de fabricación con plástico:
-Compresión
-Extrusión
-Inyección
-Soplado
-Vacío
-Calandrado
-Rotomoldeo
-Inmersión
COMPRESION
La fabricación por compresión se aplica fundamentalmente con plásticos termoestables, como la baquelita.
Se
coloca plástico en un molde de acero y se calienta para que se vuelva
mas pastoso. Con una prensa hidráulica se aplica presión para que el
plástico tome la forma del molde. A continuación se deja enfriar y se
extrae del molde. Se usa mucho para febricar piezas que deban resistir
altas temperaturas o deban ser buenos aislantes eléctricos.
EXTRUSION
La
extrusión consiste en hacer pasar una masa de plástico fluido a tranvés
de un orificio. La forma de este orificio, la boquilla, determina el
aspecto del producto final. Se utiliza una máquina llamada extrusora,
compuesto por una tolva, un tornillo sin fin y unos calentadores.
Mediante la extrusión se fabrican tubos, mangeras, mardos de ventanas,
etc.
INYECCION
La materia prima se introduce en
una tolva. Una extrusora compacta el plástico y lo funde.
Posteriormente se introduce a presión en el interior de un molde
metálico, se enfría para que se endurezca y se extrae el producto
acabado del molde. Se trata de una de las técnicas más comunes ya que
permite realizar formas complicadas con medidas muy precisas. Algunos
ejemplos son: platos y vasos de camping, carcasas de teléfonos móviles
y otros aparatos electrónicos, etc.
SOPLADO
Mediante
una extrusora se da forma tubular al plástico fundido. A continuación
se introduce en un molde y se insufla aire en su interior hasta que se
adapta a la forma de las paredes. Esta técnica se utiliza para febricar
todo tipo de envases y otros objetos huecos: botellas de agua y
refrescos, botes de champú o detergente, pelotas, etc.
VACIO
Se coloca una lámina de plástico sobre el molde del objeto que quremos fabricar. Mediante resistencias eléctricas se calienta la lámina hasta reblandecerla. A continuación se ponen en contacto el molde y la lámina caliente y se extrae el aire que hay entre ellos para que el plástico se adapte a las paredes del molde. Se utiliza para fabricar objetos con paredes muy finas como vasos y platos desechables, mapas en relieve, etc.
Se coloca una lámina de plástico sobre el molde del objeto que quremos fabricar. Mediante resistencias eléctricas se calienta la lámina hasta reblandecerla. A continuación se ponen en contacto el molde y la lámina caliente y se extrae el aire que hay entre ellos para que el plástico se adapte a las paredes del molde. Se utiliza para fabricar objetos con paredes muy finas como vasos y platos desechables, mapas en relieve, etc.
CALANDRADO
Se utiliza una máquina llamada calandra. Mediante una tolva se introduce plástico fundido en la parte superior de la calandra y se hace pasar entre unos rodillos que le dan forma de lámina o placa. Se usa para fabricar placas de PVC, láminas para invernaderos, carpetas y objetos de escritorio, etc.
ROTOMOLDEO
El rotomoldeo consiste en hacer girar lentamente un molde que tiene en su interior plástico fundido. La fuerza centrifuga hace queel plástico se sitúe enj las paredes del molde, tomndo la forma del objeto que se quiere fabricar. Se utiliza especialmente para fabricar objetos de gran tmaño, en los que construir moldes para inyección sería muy caro, por ejemplo: contenedores de reciclaje y basuras. canoas, etc.
INMERSIÓN
El moldeo de inmersión consiste en sumerguir un molde de porcelana o vidrio en u baño de plástico fundido. De esta manera el plástico se adhiere a las parede del nolde formando una fina capa alrededor. Seguidamente se sac el molde del baño y se seca el plástico ( con calentadores eléctricos, de gas o al aire). Cuando el recubrimiento del plástico se ha solidificado se extrae del molde. Se utiliza en la fabricación de guantes, globos de natación, preservativos, etc.
